快速事实
合金718是一种奥氏体镍基超级合金，用于要求高强度（约1400°F / 760°C）和抗氧化（约1800°F / 982°C）应用。合金718即使在低温下也表现出优异的抗拉强度和冲击强度。通过在1325°F（718°C）进行沉淀热处理，并在1150°F（621°C）冷却并保持，合金在常温和高温下展现出较高的强度。沉淀硬化的相对较慢反应使得即使在老化状态下，合金718也可以进行修复焊接。
典型应用
- 飞机涡轮
- 燃气涡轮
- 紧固件
- 垫片
- 石油和天然气应用
- 一般高强度应用
库存范围
我们库存了直径在22mm到142mm之间的圆钢和厚度为15mm-60mm、宽度为20mm-160mm的扁钢。
我们还提供：
- 一般锻件
- 环形件
- 块件
主要生产地：欧洲，美国
行业规范
- AMS 5596, 5597, 5583, 5589, 5590, 5662, 5663, 5664, 5832
- ASME SB-637, SFA-5.14
- ASTM B670, B637, B1014
- 德国材料编号：2.4668
- UNS N07718
材料也可以根据客户要求提供，具体情况请询问。
熔炼工艺
- VIM/ESR 或 VAR
- EF/AOD 或 VOD/VAR
- 三重熔炼
化学分析
合金718通过次生镍（铝、钛、铌）相的沉淀硬化，使合金具有高强度和良好的耐腐蚀性。
化学成分, %
机械性能
可加工性
合金718通过其成分和微观结构与其他镍基合金区分开来。低合金材料具有更均匀的结构，因此表现出更好的加工性能。由于其高强度和加工硬化特性，工具、操作速度和冷却液应当予以考虑。
可加工性
合金718通常使用两种热处理方法：
- 在1021°C到1038°C（1870°F – 1900°F）之间进行固溶退火，随后快速冷却并在约778°C（1432°F）进行沉淀硬化。
- 在941°C到1010°C（1726°F – 1850°F）之间进行固溶退火，随后快速冷却并在718°C（1324°F）进行沉淀硬化。然后炉冷至621°C（1150°F）以进行进一步的时效处理（通常称为API 6A 718）。由于环境要求日益严格，高强度版本在石油田应用中越来越普遍。
耐腐蚀性
合金718在多种环境中具有优异的耐腐蚀性，包括海水、HS2、CO2、元素硫和氯离子，在不同温度下均表现出良好的耐腐蚀性。它具有抗硫化物应力开裂的能力，并能够通过根据NACE TM 0177方法C溶液A进行的硫化物应力腐蚀测试。
典型结果：
- 临界点蚀温度 0-5°C（32-41°F） ASTM G48 方法C
- 缝隙腐蚀温度 40-45°C（104-113°F） ASTM G48 方法D